硅胶成型容易产生起泡时，往胶料上喷水可以解决吗？这样不是更容易降低模具的温度吗？_百度知道
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硅胶成型容易产生起泡时，往胶料上喷水可以解决吗？这样不是更容易降低模具的温度吗？
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起泡有太多原因了。温度，压力，硫化剂，排泡真空
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压铸常见缺陷的改善方法
常用塑料特性一览表。成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为&=250度，）其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱。缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射。
低压铸造中的常见问题 - Qzone日志低压铸造中的常见问题。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量《少数铸件如：宝马系列》 3.改善模具的排气能力 4.改进模具喷涂质量，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计 三 缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近与冒口根部厚大部位、轮辋壁与辐条的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
影响塑料制品收缩率的因素。2、 塑料结构对制品收缩率的影响（1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响（1） 浇口尺寸大，收缩率减小；（2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3） 远离浇口比近浇口的收缩率小；4、 塑料性质对制品收缩率的影响（1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；
典型的铸造缺陷最易观察的材料缺陷当属空洞类缺陷和表面类缺陷，其次为夹杂物类缺陷，缩孔类缺陷等。如前所述，气孔缺陷除了包括因溶解气体形成的析出气孔之外，还有金属液与石膏模中的挥发物(水、粘结剂等)形成的侵入气孔，以及液态金属中的某些成分之间发生化学反应形成的反应气孔，另外还有由于金属液注入石膏模时带入的气体形成的卷带气孔。饰品形状对铸造缺陷的影响 饰品的形状在很大程度上是造成材料缺陷的潜在原因。
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。(5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；
使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。特种加工是指切削加工以外的一些加工方法，也称非传统加工方法。
论工程钢圈焊接缺陷及防御措施。尽管不同焊接缺陷产生的条件各异，但是选用尽量合理的焊接工艺，设备及方法采取防御缺陷产生的各种有效措施，培训高技能熟练的焊工是可以在很大程度上防止焊接缺陷的产生。按缺陷的尺寸的大小划分，可将焊接缺陷分为宏观缺陷和微观缺陷。(2)是焊接工艺性缺陷。要弄清焊接缺陷产生的原因首先要考虑的是影响焊接的质量的及时因素，这些技术因素有时可能是产生焊接缺陷的基本因素或是主要因素。
原因因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。解决方法：1.增加注料速率2.提高模槽内压（二次压力） 3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量 5.增加注速6.延长注时 7.使模具温度均匀8.更改浇口位置 9.扩大浇口10.缩短模具流道。
铸件十大不良现象及原因铸件十大不良现象及原因。多样化最终检验—外观检验标准培训教材 铸件十大不良现象及原因一、 冷隔： 1. 现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。多样化最终检验—外观检验标准培训教材 砂眼 三、 掉砂： 1. 现象： 铸件洗砂后， 出现少量铸件多肉， 面积大小不一 （一般比砂眼大） ， 有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。3）铸件之间在洗砂时撞击。
压铸工艺参数分析（二）但如果铸件在模内停留时间过长，温度下降过多，铸件的凝固收缩就越多，造成包型力加大，铸件就难以从型芯上推出，尤其是大而薄、强度不高的铸件，极易造成变形或损坏。型（模）具温度是影响铸件质量的工艺参数之一，要控制型（模）具温度首先要稳定压铸周期时间，其次是在所生产铸件的表面质量上判别型（模）具的温度场分布，然后调节冷却水道的通水量，使之符合生产优质铸件的条件。
《第三十二篇 自作聪明 聪明反被聪明误》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站...《第三十二篇 自作聪明 聪明反被聪明误》 做任何事情，不通过学习和磨练，天生就精通，那是不可能的。其实我厂以前做的压铸模具大部分都是锌合金的模具，比起铝合金压铸模具来说，要容易处理得多。那天工厂突然接了一套模具，是要求用铝合金来压铸的，是冷式的。一出4 的模具，可是每次压铸出来只有2个产品。模具很快就做好了。
压铸工艺实操全过程-压铸实践。5、6）松开模具压板螺丝,开启压铸机后低速开模，调整压铸机的移动模板的位置，确保模具能从压铸机中取出。控制行车，将模具移动空旷区域，拧下水管（为了安全，在拧模具底面水管时，模具的悬挂高度应在操作者的肩部以下，拧其它水管时，模具的高度应低于0.5m）。8、6、模具、压铸机的漏水。模具在生产完毕后（如不需修理、保养），模具应放入指定的模具架，具体位置见《xxx生产模具分布一览表》。
【压铸问答】压铸模模仁热处理硬度过高会有什么影响。压铸模热处理硬度是压铸模具的关键参数。热处理硬度过高将导致模具表面更容易开裂，一般需要控制在44-50HRC。如果模具比较小型可以稍微提高硬度。通过表面氮化提高早期龟裂的抵抗能力，但氮化工艺需要比较到位。氮化厚度过厚反而更易开裂。推荐氮化层厚度：型芯cores max.0.13 mm.滑块shotsleeves max. 0.30 mm.
铝压铸脱模剂应用技术铝压铸脱模剂应用技术 火锅加盟 FLENDER 鹅苗 矿用通信电缆 电子皮带秤3/2 木糖醇口香糖 脱模剂 铝合金压铸脱模剂，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、 油。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重新定位(五)空隙（Void）1、表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。模具温度低。
气体辅助注塑成型工艺浅析。出现这种现象时可以考虑提高填充程度，降低注射速度，降低料桶温度和气体压力，延长气体延迟时间，缩短气体和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，降低模具温度和减小壁厚等方法。出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间，降低射嘴温度和气体压力，缩短气体保压时间和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，减小浇口直径和改变浇口位置等方法。
若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。真空泡的原理是：产品壁厚设计不当，太厚了。真空泡产生是由于在注塑时，接触模具的部分冷却快，容易冷却定型，而塑料的冷却系数比较低，这时产品中心部分还没有定型，仍然在冷却。并且，由于真空泡处的压力降低，产品内部冷却时容易产生料流，导致产品各处密度不一样，冷却不一致，产品变。一般说来是浇口，比如点浇口处，就很容易冷却。
铝合金。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？
本期文章，我们先从气眼、黑点或黑纹、发脆、烧焦/焦痕、飞边/毛边这五大缺陷问题入手，探讨合适的解决对策。黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深。这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。
9、 消除制品白化的方法。10、 消除制品熔合痕的方法。11、 消除制品内波流的方法。12、 消除制品产生糊斑的方法。13、 消除制品产生黑条的方法。14、 消除制品色不均匀的方法。15、 消除制品光洁度不良的方法。16、 消除制品气蚀的方法。17、 消除制品漩纹的方法。18、 消除制品脆化的方法。19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法。28、 消除制品浇口断裂的方法。36、 如何使残留在模具内制品出来的方法。
注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
铸钢件微小缺陷修复工艺。5) 焊接后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理，焊接合格后，表面按工艺要求进行打磨处理；7) 用磁粉检查或着色检查，看是否还有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤继续进行打磨清理，直至将裂纹等缺陷清理干净。10) 焊后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理焊后检查，合格后表面按工艺要求进行打磨处理；
D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理 塑料： A、 PVC或其它的热敏性塑料出现杂质————检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。A、 熔胶温度太低————在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度 B、 塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂————在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺。塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。三、透明塑料的注塑成型工艺 　　（一）透明塑料的工艺特性：除了以上 的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 　　 1、pmma 的工艺特性pm－ma粘度 大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑 才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。
常用透明塑料的注塑工艺及特性【下篇】一、透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下：1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。PC粘度大，融料温度高，流动性差， 因此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
PET PMMA和PC的性能及注塑过程问题点_技术资源_模内装饰资讯网PET PMMA和PC的性能及注塑过程问题点在现代业和日用产品中，用塑料代替玻璃越来越普遍，特别是在光学仪器和包装工业方面，应用更为普遍。其次由于PV PMMA PET都是熔点高、流动性能较差，因此为保证产品的表面质量，主要在机高温度、注射压力、注射速度等 工艺参数 作细微调整，使注塑料时既能充满模具，又不会产生内应力而引起 产品变形和开裂。融料温度。模具温度。
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