天津市3D打印产业发展三年行动方案 (年)

　　3D打印又称增材制造，近年来该技术正以其独特的优势实现新型网络与先进材料、数字化制造的密切结合，逐步成为新型工业革命的核心关键技术。为推动我市3D打印产业健康有序发展，加快产业做大做强，结合《》和《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》的要求，特制定本行动方案, 期限为年。

　　(一)全球3D打印发展状况

　　目前，全球3D打印市场蓬勃发展，2012年至2016年底，全球3D打印市场规模由23亿美元增加到70亿美元，增长204%。

　　全球3D打印发展较好的重点区域包括美国，欧洲，日本等国家。其他国家，如新加坡、韩国等国家目前虽然3D打印水平稍弱，但也对3D打印产业逐年加大投入。

　　(二)中国3D打印发展状况

　　中国3D打印市场规模近年来迅速扩张，2012年至2016年底，中国3D打印市场规模由28.26亿元人民币增加到153.23亿元人民币，增长442%。从市场应用份额看，3D打印技术应用在汽车及零配件领域占37%，在消费品领域占18.2%，在航空航天和国防占13.7%，在商业机器领域占11.2%，在医疗领域占8.8%，在科研方面占8.6%，其余方面为2.5%。

　　(三)3D打印发展状况及存在的问题

　　近年来天津市3D打印市场规模也在迅速上升，2012年至2016年底，天津市3D打印市场规模由1.11亿元人民币增加到6.67亿元人民币，增长约500%。

　　天津市3D打印相关技术起步于上世纪末，经过10余年的发展，已经具备了一定的科研基础，初步形成了3D打印产业链，3D打印机构与服务也在逐渐壮大并成熟。

　　3D打印产业具有一定科研基础。天津市3D打印技术具有一定的科研基础。目前天津大学、天津工业大学、天津市天大银泰科技有限公司、清华大学天津高端研究院、天津职业技术示范大学、8358所等一批高校及科研院所已开展3D打印技术攻关，科研成果已初见成效。

　　3D打印产业链初步形成。天津市目前已经初步形成集3D打印设备与材料研发、制造和服务于一体的产业链。例如：以东丽区清华高端院为基础成立的天津清研智束科技有限公司，在电子束选区熔化3D打印设备研发方面处于国内领先地位;天津铸金科技研发的研发的镍基合金3D打印材料处于国内领先地位;天津大学在大功率光纤激光器、功能器件3D 打印技术研究等领域取得重要进展。此外，天大银泰科技有限公司近年来为千余家企业提供设备与服务，覆盖了国内25个省市。天津微深科技有限公司、博纳云智(天津)科技有限公司、恒信智能(天津)快速制造技术有限公司等一批3D打印机制造企业和服务企业也在成长壮大中。

　　3D打印机构和服务逐步成熟。3D打印技术服务方面，天津天大银泰公司、天津华坤科技公司、天津职业技术师范大学、天津恒信智能等单位为国内外用户提供3D打印服务，年服务企业约200家，服务性收入过亿元。重点应用3D打印服务的单位有：中国北方发动机研究所、航天精工、天汽模、北汽福田等公司。

　　从技术层面看，我市3D打印行业在电子束激光选区融化关键技术、金属3D打印粉末等关键材料方面的研发已经取得重大进展;从产业链层面看，我市3D打印产业链不断完善，具备加大规模制造的技术和产业化基础，3D打印技术水平与产业化规模位于全国中上等水平。

　　天津市3D打印产业目前存在问题。天津市3D打印相关技术起步于上世纪末，经过10余年的发展，在、激光粉末烧结，电子束烧结、激光熔覆、光固化快速成型成套设备与工艺等方面具备了一定的基础，在产业发展、技术服务方面具有相对较强的实力，发展潜力较大。天津市的3D打印产业尚处于起步阶段，装备及核心零部件、工艺技术等产业基础比较薄弱，在材料、装备、软件和工艺等关键环节严重受制于国外技术和产品，与先进国家和地区相比差距较大。但从整体来看，天津市3D打印整体市场占全国市场份额较小，在各行各业的引领和辐射作用较弱，与先进国家和地区相比差距较大;3D打印核心技术严重受制于国外，技术和产品亟待突破;整个产业尚处于起步阶段，缺少龙头企业的带动，尚未形成专门的3D打印装备、材料研发基地;企业之间尚未形成有效的沟通与信息共享机制，存在资源浪费现象，缺少技术共享平台与产业联盟支持。此外，天津市3D打印产业与航空航天、汽车等高端制造产业融合程度较差，难以为传统产业升级换代提供有效支撑。

　　坚持产业创新化道路，落实《中国制造2025》总体战略部署，坚持创新驱动、产业协同、安全高效、开放合作的要求，强化企业主体地位，提升创新能力，集中优势资源，突破核心关键技术;加大政策扶持力度，不断提高产业发展水平，加快形成具有核心竞争力的3D打印产业体系。

　　坚持创新驱动突破核心技术。坚持以市场为导向、企业为主体，推动“政产学研用”产业协调创新体系建设。加快突破材料、装备、软件、工艺等环节的关键技术，大幅提升相关产品的安全性、寿命、可靠性、经济性等综合性能水平。

　　坚持产业协同打造竞争优势。积极建设和完善产业链，促进材料、装备、软件、工艺等相关产业的协同合作，推动各方优势资源和产业链整合，培育具有国内甚至国际竞争力的龙头企业，加快形成自主发展能力，打造优势产业。

　　坚持开放合作提升竞争能力。巩固提升3D打印产业发展优势，鼓励基于产业链各类要素资源的集聚、共享、开放、融合，利用全国资源和市场深化，加快建立合作共赢、优势互补的开放型产业体系。

　　三、发展方向和主要目标

　　着力解决产业关键问题。以工业设计、个性化、教育、汽车零部件加工、精密铸造、航空航天零部件等领域为重点，构建公共服务平台，实现关键技术突破。

　　提升核心技术竞争力。研发一批具有自主知识产权的成形材料、装备及核心器件，助推3D打印企业做大做强，形成若干个具备国际竞争能力的企业。

　　拓宽应用领域，深化行业应用的深度和广度。加强3D打印产业在各行各业的辐射作用，促进社会创新的发展。实现与高端制造业相融合，促进传统产业升级换代，助力天津市航空航天、汽车等重点领域进一步发展。

　　加快提升3D打印制造工艺技术及应用水平。强化产学研用合作创新机制，提升一批有重大需求、广泛应用前景的3D打印制造工艺技术水平。研发数据处理软件、3D打印制造材料与专用工艺智能数据库、工艺智能控制软件，以及产品智能设计所需的建模、逆向、设计、仿真等软件工具，解决高效成型、高致密性、高精度、组织性能调控等关键工艺技术。

　　着力突破3D打印制造专用材料。着眼天津市航空航天、汽车、医疗等重点领域的重大需求，加大对材料制备的投入，以高品质的金属3D打印专用材料制备技术为重点，突破材料深加工技术的瓶颈，适应未来产业发展需要，加快高温难熔材料、高强度材料、光电等功能化材料的自主研发创新。

　　加快发展3D打印制造装备及核心零部件。针对3D打印制造速度慢、精度低、材料难熔等问题，研发高功率加热源、光学系统部件、设备传动部件等。另外针对航空汽车行业的需求研发大尺寸、高精度、高效率3D打印装备，不断提升3D打印制造装备的效率、精度、可靠性和工艺稳定性。

　　推进3D打印制造公共服务平台建设。依托资源较为完善的科研、高校和龙头企业，建设天津市3D打印制造材料研发平台，围绕3D打印制造材料研制与技术服务，整合各方优势资源，实现新型网络与先进材料、数字制造的密切结合，为我市的基础研究、应用基础研究、应用研究到成果转化提供支撑;建设核心部件和装备研发平台，开发高精度成型工艺核心部件，研发硬件控制技术与开放式数控系统、3D打印制造及后处理设备的集成技术与服务，加快行业的推广应用;建设3D建模研发平台，研发3D模型获取、3D建模技术与工程仿真、产品开发与服务云平台、3D打印制造过程控制等关键技术与服务，推动3D打印制造数字化建模系统产业化创新应用。

　　预计到2020年可实现直接产值规模可达15亿元，辐射产值1000亿元。

　　依据3D打印产业链发展关键环节，重点布局3D打印设备研发生产基地、3D打印技术研究院、3D打印产业园以及3D打印医学研究中心等园区的建设。加强品牌培育，推进全产业链协同发展，打造布局合理、功能齐全、具有规模的3D打印示范园区，发挥较强的区域辐射作用，服务京津冀一体化，提升天津市3D打印产业水平。

　　1.建设电子束金属3D打印装备生产基地

　　目前天津电子束金属3D打印装备年产值近2000万元，为扩大装备生产能力，拟另外选择厂区承担电子束金属3D打印装备的生产，选取金属粉末原材料生产商作为金属3D打印技术的上游配套企业，计划至2020年，装备年产值超过2亿元。

　　2.建设3D打印智能制造研究院

　　结合快速制造国家工程研究中心的技术优势和产业的资源优势，推动增材制造(3D打印)先进制造技术在天津市的发展和应用。继续做好工业企业服务任务，尤其是及研究院所的快速成型、快速模具服务，加快天津区域工业企业的产业升级;开拓职业教育及中小学创新教育市场;布局3D打印研究院，力争每年开设2个分中心，与高校及企业横向合作。力争实现收入500万元;加大产品及材料的市场推广力度，实现产品收入800万元;通过布局教育行业，教育市场实现收入1000万元。

　　3.建设具有集聚效应的3D打印

　　完成增材制造(3D打印)公共服务平台的搭建，集团化公司注册登记筹建，局部落地3D教育、精准医疗的市场应用、完成人才及科研院所分支机构的组建工作。完成50%以上的招商引智工作，帮扶完成入驻企业的产业孵化;解决500人大学生双创就业、完成8000万以上的应用市值。

　　4.建设3D打印制造医学研究中心

　　结合3D打印技术优势与各高校、联合开展医学医疗项目合作，并成立3D打印制造医学研究中心。

　　着眼3D打印全产业链，扩建3D打印设备和原材料产能，提升天津市3D打印产业在国内市场份额。

　　1.提升大型3D打印设备产能

　　产能扩建项目提升3D打印设备年产数量，扩大产业化基地面积达到3500平米，并形成SLS/SLM激光选区烧结大型3D打印机装备的研发生产能力。

　　2.提升3D打印材料产能

　　分步骤提升3D打印材料产能，完成3D打印金属材料生产厂房建设;进行3D打印金属材料生产设备调试，满足生产条件;开始生产3D打印基合金材料;3D打印基合金材料及不锈钢材料的最终产能预计达到2.5万吨。

　　(三)突破关键技术，完善3D打印产业链

　　重点突破3D打印材料研发、数字化建模、后处理等环节的共性关键技术;研发3D打印工程化和产业化技术，开发激光器、打印设备等关键部件和装备;建立健全3D打印标准、检测体系;加快3D打印产业化发展，鼓励3D打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，形成软件、硬件、材料、行业应用一体化产业链。

　　1.3D打印关键部件、装备及材料研究

　　(1)研发工业级SLS/SLM激光选区烧结大型3D打印机

　　启动SLS/SLM激光选区烧结大型3D打印研发项目，将工作台面提升到850×850mm，重点突破热变形控制，并采用国产光学系统实现高精度激光选区烧结3D打印。烧结材料包括树脂砂和聚苯乙烯类材料，可直接打印大型树脂件和铸造模具。预计项目完成后，每年可生产30台套SLS激光选区烧结大型3D打印机，年产值可达2000万元。同时，具备250mm规格SLM激光选区烧结3D打印机的研发生产能力。

　　(2)研发电子束金属3D打印关键设备

　　研发面向航空航天领域的QbeamAero系列电子束金属3D打印机、面向骨科医疗领域的QbeamMed系列电子束金属3D打印机。产品涉及的关键技术研发包括：长寿命、高质量电子束阴极技术;大尺寸、高精度、高效率粉末床电子束金属3D打印技术;多电子束粉末床金属3D打印技术;医用电子束金属3D打印材料与工艺;航空航天难加工难熔覆材料的电子束金属3D打印工艺;粉末床金属3D打印的在线与缺陷诊断;激光-电子束复合3D打印装备与工艺。

　　(3)研发3D打印用大功率光纤激光器

　　逐步推进研制工业级单模2kW大功率光纤激光器;工业级多模4kW、6kW、8kW、10kW等大功率光纤激光器。

　　(4)研发3D打印SLA成型设备及405nm光固化材料

　　完成光固化材料的开发材料配方研发，其中包括材料配方研发;制备高固化速度和低收缩特性的光固化快速成形树脂，提升树脂使用稳定性。完成405nm光固化材料小型SLA桌面设备研制。完成405nm光固化树脂的小批量试制，并结合光固化设备进行工艺实验，课题结项。进行3D打印405nm材料及设备的产业化活动。

　　(5)研发LED工业级3D打印机

　　完成高流明405nm波长，2k级分辨率DLP投射控制系统研发;LED光源，匀光，光路，镜头的设计;光路及DLP控制系统的组装及测试。完成标定系统;打印控制软件;匀光及热膨胀补偿系统研发;软硬件系统整体测试及包装并市场化。

　　2.3D打印数字化建模、后处理技术研究

　　(1)研发手持结构光三维扫描仪

　　实现和完善软件防抖算法;研发光编码发生器;测试并完善光编码发生器。研发高速工业相机，测试高速工业相机，软硬件系统整体测试及包装并市场化。

　　(2)研发机器人与三维扫描仪结合自动扫描检测系统

　　完成研发与三维扫描仪手眼标定系统;机器人与三维扫描系统通讯模块;结合三维扫描仪全自动扫描测试与精度验证。完成整体误差纠正模块研发;检测算法的开发实现;人机交互界面开发;软硬件系统整体测试及包装并市场化。

　　3.3D打印技术、产品及服务在相关行业的应用研发

　　(1)研发医疗配套设备

　　完成正畸牙套研发，使用LCD三维打印设备与医疗专用三维打印设计软件，用于手术前规划诊断模型与正畸隐形牙套的研发。完成生物3D打印医疗应用，使用高精度SLA三维打印设备，及生物3D打印机，用于制作外科手术导航模板、截骨导板与3D生物打印细胞的研究。于2019年开展金属3D打印医疗应用，采购一台金属3D打印设备，用于制作人体假体以及体内植入物的研发与研究。

　　(2)研发教育配套设备

　　完成3D打印中小学、高职高专课件开发，实现课件全方位定制匹配，并完善课件。完成3D巧克力糖果打印机整机研发，实现3D糖果整机、智能软件、配套图库、耗材全部量产。

　　4.建立健全3D打印标准、检测体系

　　强化企业在标准化活动中的主体地位，加大力度开展3D打印标准制订工作，不断提升标准水平，以标准支撑和引领3D打印产业发展。围绕3D打印工艺装备、核心器件、专用材料和产品等，开展技术和产品特性的检测基础理论和方法研究，逐步建立3D打印检测体系。

　　(四)公共服务平台建设

　　建设天津市3D打印公共服务平台，旨在普及3D打印教育、推广3D打印技术、扩大3D打印在相关领域的影响，并发展形成3D打印产业联盟，促进3D打印产业链的繁荣发展。

　　1.建设3D打印技术研究中心

　　项目计划投资4000万元，形成一个咨询服务平台和技术平台，并重点研究3D打印系统设计、工艺技术及关键零部件开发以及等领域，推动、引领行业发展。

　　2.建设天津市3D打印技术应用服务平台

　　建设天津市3D打印技术应用服务平台，打印技术包括熔融沉积(FDM)、光固化(SLA)、砂型无模铸型制造(PCM)、激光选区烧结/熔化(SLS/SLM)、电子束选区熔化(EBSM)等。涵盖塑料、树脂、金属等，应用领域覆盖汽车、、医疗、教育等。应用服务平台运行模式可以采用政府提供场地、硬件、资金支持，相关企业提供运行、维护支持，积极对接天津市内的潜在3D打印技术应用企业，助推快速发展;同时作为3D打印行业人才培养平台，与天津市的院校对接，培养专门人才。

　　3.建设3D打印技术在高职教育与中小学教育中的应用服务平台

　　第一步完成3D打印技术在高职教育与中小学教育中的应用解决方案设计与编制;联系试点单位，打造示范工程;初步选择3-4家高职院校进行方案推广;落实方案，完成这些客户的方案软硬件的建设。

　　第二步完成方案的修订与推广，根据试点及客户反馈，进一步完善教学方案，全年再实现10家左右高职院校3D打印实训中心及10家中小学3D打印创新实验室的建设，完成销售收入500万。

　　4.建设天津市3D打印产学研联盟

　　天津市3D打印产学研联盟项目将联合天津市高校、职业院校及相关企业科研院所等单位，整合3D打印产业资源，拓展3D打印服务方向，激励大学生开展创新创业，搭建产业间横向联系的桥梁。

　　(一)加强组织领导

　　将行动方案作为《》和《天津市十三五规划纲要》的重要抓手，统筹推进落实行动方案中各项重点工作，加强政府部门的组织引导作用，营造良好的产业发展环境。建立3D打印制造专家咨询委员会，对产业发展的重大问题和政策措施开展调查研究，进行论证评估，提出咨询建议。组建政产学研用共同参与的行业组织，跟踪国内外产业发展情况及趋势，及时发布天津市3D打印制造年度报告，制定年度研发及推广应用目录，加快科研成果产业化。

　　(二)加大扶持力度

　　落实好3D打印相关设备材料及工艺控制软件的税收支持政策。对3D打印领域国家支持发展的装备适时纳入到重大技术装备进口税收政策支持范围。对符合条件的3D打印制造装备纳入重大技术装备首台套保险政策范围，支持应用推广。充分利用海河基金等已有资金专项对3D打印产业相关项目予以重点扶持。鼓励战略性新兴产业创投等基金加大对天津市3D打印产业的支持力度。采取政策引导和市场化运作相结合的方式，吸引企业、金融机构以及社会资金投向3D打印产业。年期间，预计推进企业项目19个，总投资额约15亿元，带动销售收入近50亿元。

　　(三)开展示范应用

　　建立3D打印制造相关的应用示范与服务中心，支持购买和自主研发3D打印制造和扫描设备，加快科技成果转移转化，促进产业化项目落地。以高校、科研机构为依托建立综合服务型人才团队，推动3D打印制造与当地传统优势产业的补充、升级和替换。支持符合条件的应用示范项目申报国家级应用示范工程。

　　(四)鼓励技术创新

　　加大核心技术孵化，大力推进创新创业、技术成果转化，鼓励。以材料和装备开发为重点，支持高校、科研院所开展3D打印制造专用材料与装备的研发。以科研立项为导向研制推广使用一批具有自主的3D打印装备和3D打印专用材料。

　　(五)深化国际交流与合作

　　坚持引进来和走出去并重，充分利用政府、行业组织、企业、研究院所、高校等渠道，多层次地开展技术、标准、、认证等方面的国际交流与合作，不断拓展合作领域。支持国内企业积极开展并购、股权投资、创业投资及建立海外研发中心，鼓励国外企业在津投资建厂、设立研发基地，共同推进提升3D打印产业的整体水平。

　　(六)加快人才培养和产业引进

　　将3D打印融入现有体系。依托已有的3D打印优势，高校和科研机构建立健全3D打印制造人才培养体系，积极开展高校教师的3D打印知识培训，支持在有条件的高校设立3D打印制造课程、学科或专业，鼓励院校与企业联合办学或建立3D打印人才基地、创业产业基地、工艺美术人才培养基地等。

　　加大人才引进力度。利用国家千人计划，从海外引进一批3D打印高端领军人才和专业团队。建立和完善人才激励机制，落实科研人员科研成果转化的股权、期权激励和奖励等收益分配政策。

　　引进成熟企业入驻园区。以京津冀一体化为重要契机，积极承接北京地区3D打印产业转移，发挥京津冀地区人力资源优势，实现产业的可持续发展。

3D打印所用材料对模型的质量和后期影响很大。为了使模型更加独特和更加面向市场，用户经常在打印模型上进行后抛光，着色和其他处理。

3D打印材料中ABS和PLA是两种常用的消耗品，并且有一些后处理上是有区别的，那么对这2种材料进行后处理时有什么不同呢？3d打印模型采用ABS和PLA如何进行后处理呢？

尽管PLA比ABS更环保，但ABS在后处理方面具有优势。 ABS打印模型可以轻松抛光，同时PLA 3D模型更硬，耐热性更低，如果经过过分抛光，则会变得更加粗糙。

在上色方面，ABS与PLA没有太大差别，都可以通过日常生活中常用的聚丙烯基颜料来完成。

以上就是为大家介绍的有关3d打印模型采用ABS和PLA如何进行后处理的分析，希望可以给大家提供参考。

，一站式3D打印服务，是深圳3D打印服务，提供多种材料的3D打印模具手板，3D打印动漫手办，3D打印建筑模型，3D打印人像，3D打印沙盘模型等打印服务。

在当前3D打印技术之间的许多差异中，有一个关系到所有方面——从任何打印机中取出零件后需要应用的后处理，因为总有一些事情需要做。让我们仔细看看在每种技术的情况下需要采取什么行动，以及这些过程到底有多耗时。

使用FDM打印机打印后，需要做几件事。首先，你必须拆除支撑结构。有几种方法可以做到这一点。最常见的一种是手动清除-可以使用在任何车间都可以找到的常用工具来完成，可以相对快速（取决于对象的复杂程度和详细程度），但也不准确：不会清除层线、条纹、瑕疵，并可能留下痕迹，降低打印的整体准确性和外观-重要的细节可能会被错误删除（这种情况经常发生，尤其是对于长而细的细节）。您也可以选择使用PVA（溶于水）、HIPS（溶于d-柠檬烯）或其他材料的可溶性载体。然而，这些都有一套不同的陷阱，因为不适当的溶解可能会不可挽回地损坏您的打印或留下孔洞，稍后需要填充以使其再次完整。还应注意的是，这需要很多时间，至少在台式打印机的情况下，PVA在水中或HIPS在d-柠檬烯中的溶解过程相当缓慢。你还需要专门的设备，如玻璃容器，甚至超声波浴。最后，支架溶解产生的溶液受特殊处理规定的约束，通常不能简单地倒入水槽中。另一方面，一些长丝（如碱性ABS）根本无法粘附在PVA上，这意味着有时你就是无法使用它。

拆除支撑结构后，需要采取的步骤有所不同。如果打印中有间隙，则需要填充（使用环氧树脂、车身填料或ABS和丙酮化合物）。通常，表面也需要抛光。它可以手动完成，使用旋转电动工具或使用其他技术，如砂光（产生真正光滑的表面，但不建议用于周长为2个或更少的外壳，或具有小而复杂的细节的打印-如果做得太过激，也会影响零件的精度）。然而，你需要非常小心使用电动工具，因为太多的摩擦力产生的热量会融化你的印刷品。您可以考虑的其他技术包括蒸汽平滑（可以平滑瑕疵和减少层线，但由于外壳的“溶解”和材料特性的改变，会对公差和强度产生负面影响）或浸渍，例如丙酮-其工作速度非常快，但平滑度非常强，因此公差受到严重影响。此外，这一过程中的化学反应非常强烈，经常会破坏ABS指纹——一两天后，你会发现其表面出现多个小裂缝。在许多情况下，打印还需要从单独的部分粘合或焊接在一起，这通常非常明显，并影响模型的视觉质量。
在那之后，唯一剩下的就是涂底漆和油漆，或者用不同的材料（环氧树脂、金属）涂上印刷品——瞧，你的工作完成了。

就像FDM打印机的情况一样，SLA打印机中制造的零件必须先拆除其支架，然后才能采取任何其他措施。此外，在打印过程后，必须使用各种类型的化学添加剂（取决于使用的材料）清除水溶液中残留的树脂，还需要通过固化过程（可以使用化学添加剂、加热或太阳/紫外线辐射制成）使其硬化。这些过程耗时且需要实验室条件——树脂溶解产生的溶液通常必须通过将其储存在特殊容器中并交给适当的服务机构来处理。后处理可以手动或通过电动工具完成，但也可以使用其他方法来产生更好的结果。例如，您可以使用砂光或抛光来获得更平滑的表面（如果您在打印中添加一些额外的材料-约0.1 mm-您可以保持良好的精度）或更好的方法-湿砂光-以实现非常完美的平滑度（尽管由于使用水，支撑侧的精度较低，并且可能会在此处和那里出现一些较亮的斑点）。你也可以用矿物油完成你的打印，这有点类似于湿沙，除了它添加了另一层油，这有助于隐藏典型的变色。它还能润滑表面并减少摩擦，但可能会使其难以涂漆。

因为我们已经提到了绘画——这通常是下一个合乎逻辑的步骤。喷涂印刷部分不仅有助于隐藏明显的层线（尤其是在未打磨或抛光到绝对平滑的情况下），还可以保护您的作品免受太严重的紫外线照射，防止泛黄和后固化。

与前面提到的技术相比，SLS技术的主要区别在于，设置打印需要多一点时间，但以后可以省去很多麻烦。其中一个原因是为了实现最大的成本和时间效率，您需要一次打印多个零件-最好将粉末室填充到最大容量，这必须提前计划。位置必须正确，以便尺寸精度不会受到负面影响。机器必须加热（然后冷却）。好的是，一旦开始打印，SLS打印机就完全自主，不需要任何监督。另一个好处是，您可以打印复杂的结构，而不需要从不同的部分组装它们。
在SLS打印项目的实际后处理过程中，您需要做的第一件事是清理未使用/未烧结的粉末，这些粉末在打印过程中起到了支撑作用。这通常是通过使用压缩空气来完成的，但你也可以手动完成，使用大米或铜纤维刷。直接从打印机出来的零件具有粉末状、颗粒状表面，因此根据其预期用途，可能需要在表面上进行一些工作以达到最佳效果。你可以用砂磨。你不需要很多专业设备——在大多数情况下，砂纸、精密刀和一些钳子就足够了，但如果你喜欢，你也可以使用电动砂光机。如果你的印花不太精致，也不需要锋利的边缘，你可以选择振动抛光，它提供了极好的平滑度，可以一次在许多物品上完成。完成打印工作的另一个好方法是喷砂-它可以创建均匀、均匀磨损和哑光的表面，均匀散射光线。
在那之后，你可以给你的零件染色和/或涂上一种不同的涂层，使它们更耐用或防水，就这样——印刷完成了。

毫无疑问：SLS占据优势。准备打印机工作并在完成后掸去多余粉末所需的时间和精力远不及仔细拆除支撑结构、填充可能的间隙、将材料粘在一起/焊接在一起以及所有其他仅为使零件可用而经常需要的事情。SLS技术还可以立即生成当前可能的最精确和最完整的打印，并支持同时打印多个零件。无论您需要许多简单的物品，还是需要少量非常复杂的物品，SL都是一个更好的选择。
这里的决定因素是缺少支撑结构以及在将部件从打印机中取出后不需要将其组装在一起——至少在打印足够小的情况下，因为显然，不适合打印机的型号仍然需要用较小的部件组装。所有其他后处理操作-例如抛光、涂漆（也可以通过本文中提到的特殊方法，如喷砂、蒸汽磨光、浸渍或振动抛光），用不同的物质对其进行涂层-所有这些都可以完成，无论使用何种打印方法，因此都可以称为收尾。它们可能需要，也可能不需要，这取决于具体情况，因为并非每个打印部件都需要平滑、涂漆或涂有某种物质才能使用。然而，每一个和每一个都需要是完整的，并准确地表示预期的设计-对于FDM和SLA打印方法，这需要额外的后处理工作。